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1.挑(tiao)選面板(ban)

選擇符合客戶要求(qiu)的(de)(de)大理石面板竺。明確(que)材料(liao)的(de)(de)品(pin)種型號(hao)以(yi)及顏(yan)色的(de)(de)一致(zhi)性。注意選擇面板時，應確(que)保其無斑(ban)疤(ba)、翹曲(qu)、沙眼、凹陷(xian)、污點等，如果毛板看不出效果，則用(yong)水槍噴灑板面后(hou)才確(que)定(ding)是否可(ke)做面板。  

2.面板復(fu)合前工序  

2.1.如遇磨光(guang)面加上網的面板，則要精選后送到手扶磨機退(tui)光(guang)，根據平整(zheng)(zheng)度退(tui)光(guang)干磨整(zheng)(zheng)平，但不能深磨；然(ran)后折(zhe)掉(diao)網布鏟平板面膠，如鏟不掉(diao)則應上手扶磨機磨掉(diao)網面的膠，以確保雙面的平整(zheng)(zheng)。  

2.2.給干磨后的面板除粉(fen)塵。  

3.底板復合前工序(xu)：

  3.1對有光(guang)度的底板應(ying)先退(tui)光(guang)再定厚，通常20mm底板應(ying)定厚為17mm。  

3.2       底板定厚后除水份(fen)。可(ke)拉到場(chang)外曬干、烘干或(huo)吹干，注意板不干是不能上膠(jiao)，避免脫層(ceng)或(huo)不牢(lao)固。  

4．上膠(jiao)復(fu)合  

4.1檢查面板和底板是否干透，挑出含水分(fen)的板。  調膠(jiao)。將膠(jiao)水與碳酸鈣調均(jun)勻，色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加(jia)固化劑(ji)，固化劑(ji)與膠(jiao)水之(zhi)比在1~3%。 

 4.2復合。先將(jiang)調好(hao)的(de)(de)膠分(fen)別均勻(yun)涂(tu)于于面板(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)的(de)(de)復合面上(shang)(shang)，再(zai)將(jiang)面板(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)膠面進行重合，接著(zhu)將(jiang)手按板(ban)(ban)中間反復推壓讓空氣往外(wai)跑，用同樣的(de)(de)方法上(shang)(shang)第二塊底(di)板(ban)(ban)，然后(hou)再(zai)上(shang)(shang)中間夾(jia)子并夾(jia)緊，并分(fen)別對角夾(jia)小夾(jia)子，待四面都夾(jia)完后(hou)，再(zai)逐(zhu)個檢查夾(jia)子是否夾(jia)緊，逐(zhu)邊(bian)檢查四邊(bian)膠水(shui)是否均勻(yun)被擠出(chu)，否則(ze)可能(neng)存(cun)在上(shang)(shang)膠不勻(yun)。  

4.3松(song)夾(jia)子(zi)。固化時間(jian)一(yi)般(ban)為(wei)40分鐘(zhong)左右，方(fang)可松(song)夾(jia)子(zi)，否(fou)則會脫層(ceng)。  

4.4固化。將復合的板松夾(jia)子后堆放整齊(qi)，并記錄(lu)制作時間，待(dai)5~8小時后方可切鋸。  

5切鋸(ju)  

5.1挑選已達(da)規定(ding)固化時(shi)間的板方可(ke)拉(la)到切(qie)鋸機旁切(qie)割。  

5.2對(dui)剖。切(qie)(qie)割前先量板的厚(hou)度(du)并確定鋸片(pian)進刀在板的中間位(wei)置，對(dui)切(qie)(qie)兩塊板的厚(hou)度(du)差不超(chao)過1mm，單(dan)片(pian)對(dui)角(jiao)厚(hou)度(du)極(ji)差和(he)平整度(du)極(ji)差不超(chao)過0.5mm。  

5.3操作時(shi)應注意水壓是否正常(chang)，儀表調(diao)速按快(kuai)-慢-快(kuai)的原則，在(zai)鋸(ju)(ju)(ju)片進(jin)入三分之二(er)后，則應逐步加速進(jin)刀，并在(zai)切(qie)鋸(ju)(ju)(ju)后面的板縫墊上(shang)朩(deng)尖。在(zai)聽到鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)聲音不正常(chang)時(shi)，應停機檢查(cha)鋸(ju)(ju)(ju)片是否裂口，及時(shi)調(diao)換舊鋸(ju)(ju)(ju)片，避(bi)免炸(zha)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)損壞鋸(ju)(ju)(ju)輪(lun)皮帶和護罩。  

5.4切鋸(ju)時注意觀(guan)察鋸(ju)路(lu)走向(xiang)，防止走刀或鋸(ju)斜。發生(sheng)此類情況(kuang)應及時向(xiang)上(shang)反(fan)映。  

6接鋸片上刀頭和(he)機(ji)械保養  

6.1焊(han)接(jie)鋸(ju)(ju)條(tiao)應掌握火候，確(que)保(bao)不(bu)斷接(jie)頭并且(qie)磨(mo)平，鋸(ju)(ju)條(tiao)的平直度嚴格檢測和整修(xiu)，發現鋸(ju)(ju)條(tiao)裂(lie)口(kou)應及進焊(han)補，報廢(fei)鋸(ju)(ju)條(tiao)的刀頭根(gen)據磨(mo)損程(cheng)度應回收使用。  

6.2機械應定(ding)期(qi)加黃油及(ji)清理保(bao)養。  

7.定厚度和平整度  對分切板(ban)根據客戶要(yao)求按厚度范圍(wei)分類(lei)，再進行定厚，提高平整度。  

8.刷面膠(jiao)、磨光、磨邊(bian)倒角  

8.1對定厚板(ban)刷面膠。  

8.2.拋磨(mo)時使用(yong)的(de)壓(ya)力和(he)速度根據板的(de)厚度而定(ding)，整體光度要達(da)到(dao)90度以上，然后(hou)進行磨(mo)邊和(he)倒角(jiao)。 

8.3對未(wei)磨到(dao)位的邊角位，在(zai)收板(ban)時應挑出，再使用小水磨機局(ju)部(bu)拋磨，避(bi)免返工或自動(dong)磨時磨損面板(ban)。  

8.4規格板對角(jiao)線厚度極差應小于(yu)0.5mm，該倒角(jiao)的(de)板應保證(zheng)-客(ke)戶要求的(de)垂直度。  

9.分(fen)色、檢驗和(he)包裝  

9.1挑選(xuan)板(ban)面花色一(yi)致(zhi)用同(tong)一(yi)包裝，板(ban)面需(xu)再修補(bu)的應及時返(fan)回修補(bu)，其(qi)它不合標準的不能裝進包裝箱里。  

9.2一(yi)(yi)般(ban)包(bao)裝(zhuang)物一(yi)(yi)件核準重(zhong)量為一(yi)(yi)噸，木箱(xiang)外用塑(su)料薄膜包(bao)好，包(bao)裝(zhuang)箱(xiang)外表應(ying)標上嘜頭名，規格(ge)尺寸，片數，序號(hao)等。  

10發貨(huo)  貨(huo)柜發出的日期要(yao)準(zhun)確無(wu)誤，裝柜要(yao)加固不得讓包裝物(wu)有搖擺(bai)的空間，避免破(po)箱，破(po)板(ban)。